Hôpital de soins aigus de Corner Brook — Programme de rayonnages modulaires
Comme d'autres de sa taille, ce méga projet nécessitait une stratégie pour embaucher adéquatement du personnel possédant les compétences appropriées. En tant que coentreprise, nous étions catégoriques dès le début du projet sur le fait que nous voulions que l'économie de Terre-Neuve récolte les bénéfices d'un projet aussi emblématique dans la province. Avec le nombre limité de tôliers disponibles, les contraintes logistiques liées au travail sur une île et la gestion des travailleurs qui voyagent principalement d'autres villes et villages de Terre-Neuve (aggravés par un nombre limité de logements dans la région), nous avons dû chercher pour des stratégies intelligentes pour tempérer notre courbe de main-d'œuvre afin d'éliminer autant de pics et de vallées que possible.
Pour réduire le pic important de main-d'œuvre et garder les travailleurs employés de manière plus cohérente, nous nous sommes concentrés sur le développement d'une philosophie de construction modulaire qui nous a permis d'embaucher des professionnels de la tôlerie et de les déployer plus tôt dans le projet dans un environnement de travail meilleur et plus sûr. Les modules ont été conçus pour être fabriqués au sol, réduisant les heures d'exposition au travail en hauteur et améliorant l'ergonomie de notre main-d'œuvre, et pour être installés avec une main-d'œuvre composite qui est restée employée pendant toute la durée du programme.
MISE EN ŒUVRE ET INNOVATION – SOLUTIONS BIM
Comme c'est souvent le cas avec des solutions nouvelles et innovantes, nous avons rencontré des obstacles importants pour faire passer l'idée du concept à la réalité, les principaux défis étant les contraintes sismiques, la coopération à l'échelle du projet, l'adoption précoce dans un projet de conception-construction et une augmentation significative du nombre et de la difficulté des livrables BIM. Bien qu'initialement intimidants, ces défis ont été surmontés au cours du projet grâce à l'innovation, à la coopération et à une vision unifiée du projet.
Historiquement, de nombreux exemples similaires de rayonnages multidisciplinaires ont été mis en œuvre dans des constructions non sismiques à l'aide d'une tige filetée pour permettre une installation rapide et flexible. Cependant, les exigences sismiques du projet constituaient un territoire inexploré et exigeaient un système plus robuste. La conception devait également être suffisamment uniforme pour permettre la production à la chaîne, mais suffisamment flexible pour s'adapter aux grandes différences de densité de service et pour prendre en charge les services installés après la mise en place des racks.
Nous avons travaillé main dans la main avec les ingénieurs sismiques de Frontier Subsea Inc. pour concevoir un concept de rack à partir de zéro en utilisant unistrut qui répondait à tous les critères de conception et pourrait être installé dans un couloir de 8 pieds de large avec des murs prioritaires érigés tout en respectant un exigence sismique stricte pour les tirants structuraux rigides.
Avec une conception en place, il était impératif de faire participer le reste de l'équipe du projet à la réussite du programme. Le CPJV a travaillé avec le consultant en structure, WSP, pour s'assurer que le poids supplémentaire de la construction du rack était pris en compte dans la structure en acier du bâtiment et avec la coentreprise PCL/Marco pour coordonner une stratégie de mur prioritaire en plusieurs phases pour permettre l'entrée du rack et construction, ainsi que les ouvertures d'enveloppe, les emplacements des grues mobiles et les stations de fabrication sur site. Une fois le travail préparatoire terminé, pour rester en avance sur un calendrier de montage structurel agressif, l'équipe BIM a pré-rempli tous les emplacements des racks dans tout le bâtiment. Il a généré des dispositions de points LEICA fournies à une équipe d'étude de site qui a utilisé une station LEICA pour installer avec précision plus de 2200 inserts dans Q-decking aux tolérances sismiques strictes. Une fois la coulée finale terminée, l'infrastructure structurelle de tous les rayonnages était en place et prête à être installée.
La nécessité d'achever les travaux susmentionnés au début du projet pour respecter le calendrier structurel était un risque inhérent à une structure de projet de conception-construction. La planification à ce stade a été effectuée avec une conception mécanique et électrique limitée et a nécessité une coopération étroite entre le CPJV et l'équipe d'ingénierie Smith+Andersen/Jewer Bailey tout au long du processus de développement de la conception afin de garantir que la viabilité du programme de rayonnages modulaires était maximisée au fur et à mesure que la conception progressait. . La fabrication et l'installation précoces du rack modulaire signifiaient également que les changements de conception ultérieurs devaient être soigneusement coordonnés pour minimiser les retouches sur le terrain. Cette coopération se poursuivrait dans le processus de modélisation et de coordination, car la conception répondait à la réalité des tolérances de construction régulières, des exigences de phasage accrues et des contraintes des racks.
L'effort de modélisation et de coordination BIM, une opération conjointe des groupes BIM de Plan Group, The Cahill Group, Atlantica Contractors, GenInfo Solutions, Maxwell MEP, Life Safety Systems, Adanac Systems et Diacreek Engineering, serait l'application pratique de tous les premiers travaux effectués sur le projet.
Bien que la planification initiale ait permis d'atténuer de nombreuses complications, le programme de rayonnages modulaires nécessiterait un calendrier plus agressif pour s'adapter à l'installation précoce des racks, une plus grande attention aux détails pour se conformer aux exigences de construction des racks et 635 livrables supplémentaires pour générer les packages de bobine/fabrication associés. Pour accélérer le processus de coordination, réduire le temps de contrôle qualité et assurer l'exactitude des lots de préfabrication, un guide de conception de dix-neuf pages a été co-écrit par l'équipe de chantier et les chefs de projet BIM pour aider les concepteurs à prendre connaissance de toutes les contraintes. d'une structure de rayonnages pluridisciplinaires et leur intégration dans leur conception. Une coordination en direct basée sur le cloud via Navisworks et BIM Track a également été mise en œuvre pour garantir une approche rapide et cohérente de la résolution des problèmes. Pour répondre au calendrier avancé et aux livrables ajoutés, tandis que le CPJV travaillait avec le reste de l'équipe du projet pour finaliser les premiers travaux, une équipe de concepteurs travaillait à plein temps dans un modèle de rayonnage dédié pour générer plus de 635 dessins très détaillés et 4500 nomenclatures avant l'effort de modélisation principal qui, grâce à l'utilisation innovante des assemblages Revit, du filtrage et des modèles de vue, permettrait de remplir automatiquement les dessins et les nomenclatures au fur et à mesure de la coordination. Le résultat était un flux de travail de chaîne de montage dans l'environnement BIM, de la coordination à l'annotation en passant par le contrôle qualité et l'émission, qui refléterait les chaînes de montage sur le terrain.
DONNER VIE AUX IDÉES
La solution de rayonnage modulaire multi-métiers développée sur CBACH a été conçue avec l'objectif principal de faire plus avec moins. En incorporant des systèmes électriques, de CVC, de gaz médicaux et de plomberie sur chaque rack, trois équipes multidisciplinaires de neuf personnes de métier chacune ont pu fabriquer et installer environ 70 000 pieds de tuyaux, 75 000 livres de tôle et 5 000 pieds de chemin de câbles sur 212 modulaires, racks antisismiques de 20 pieds ou 30 pieds de longueur. À l'aide de dessins et de nomenclatures complets fournis par le groupe BIM développés pour compléter les stratégies de chaîne de montage soigneusement conçues à la fois sur site et dans une installation à proximité achetée pour le programme, les ouvriers ont pu travailler en toute sécurité et rapidement à partir du sol et ont pu fabriquer complètement un rack de 20 pieds en 180 heures et un rack de 30 pieds en 240 heures, avec des racks entièrement fabriqués allant du plancher de la chaîne de montage à l'installation complète en seulement deux heures.
Lors de sa conception, les résultats attendus du programme de rayonnages modulaires ont été prévus sur la base de l'expérience des projets précédents et contrastés avec les estimations de construction de bâtons effectuées lors de la poursuite. La courbe de main-d'œuvre maximale à la poursuite nécessitait 309 corps de métier, et nos projections avec le programme ont ramené ce nombre de 89 à 220. Cependant, la réalité des contraintes de construction imposées par les exigences parasismiques, inconnues dans le soutirage à ce jour, a nécessité une augmentation de la taille d'une équipe de soutirage individuelle d'une projection de cinq à un total de neuf. De plus, le nombre total de racks, estimé à 290 à 50 % de développement de la conception lorsque la densité totale des services de S&E était inconnue, a été réduit à 212 postes IFC, car les zones de la conception finale ne respectaient pas les paramètres de rayonnage établis, nécessitant un pourcentage plus élevé de l'hôpital.
à construire selon les méthodes traditionnelles. Malgré ces réalités, un pic de réduction de la main-d'œuvre de 50 personnes de métier a tout de même été atteint, ce qui, au cours du pic de six mois, a permis d'économiser un total de 36 000 heures par rapport à l'estimation de la poursuite.
CONCLUSION
Le programme de rayonnages modulaires à l'hôpital de soins aigus de Corner Brook était un exemple d'équipe de projet vraiment cohérente et de la façon dont l'adoption précoce et la planification initiale peuvent permettre de faire plus avec moins pendant la phase de construction. La coentreprise Cahill Plan Group a proposé le concept, et la coentreprise PCL/Marco et l'équipe de consultants ont travaillé avec nous pour faire du concept une réalité. La première application dans l'industrie de 212 racks modulaires dans un hôpital pour patients hospitalisés de 600 000 pieds carrés, de conception-construction, classé sismique avec une structure en acier est la preuve que les installations de strates de plafond préfabriquées et multidisciplinaires sont une réalité réalisable dans n'importe quelle application, tant que toutes les parties sont disposées à travailler ensemble et à s'engager dans le travail supplémentaire nécessaire pour y parvenir. L'application que nous avons démontrée ici n'est pas la pleine mesure de ce qui est capable, mais plutôt une preuve de concept et une fondation. Si une adoption des rayonnages à l'échelle de l'industrie devait se produire, le processus pourrait s'étendre pour inclure des éléments architecturaux tels que les poteaux muraux et la couche supérieure de cloisons sèches et peut-être même être conçu pour tenir compte des supports de plafond, par exemple. L'évolutivité n'est limitée que par la volonté de coopération de l'équipe du projet. La planification préalable, le phasage réduit du projet et les équipes composites requises par cette méthodologie nous permettront de nous adapter à une industrie en évolution rapide en fournissant une solution bénéfique pour toutes les parties et durable quel que soit l'état actuel de la logistique, la disponibilité des matériaux, et les bassins de main-d'œuvre sur le marché canadien.
Ces avantages, à leur tour, se traduisent par une capacité d'exécution plus serrée des projets et une réduction des coûts globaux du projet. La baisse des coûts de construction, en particulier dans le secteur de la santé où nous avons démontré la viabilité du programme, créerait l'opportunité d'augmenter le nombre de projets actifs ou d'augmenter le budget pour des projets qui sont soit plus importants, plus avancés technologiquement ou plus spécialisés dans leur domaine d'activité. traitement.
L'infrastructure du système de santé canadien a été mise à l'épreuve au cours des dernières années, et il est évident que davantage d'établissements, à la fois généralisés et spécialisés dans leur objectif de traitement, sont désespérément nécessaires alors que nous sortons d'une crise sanitaire mondiale. La capacité de fournir plus d'installations à un rythme plus rapide et à moindre coût dans les années à venir sera cruciale pour notre nation à la fois pendant sa reprise et pour garantir qu'en cas de crise future, nous sommes mieux préparés et pouvons nous présenter comme un chef de file pour assurer la sécurité et le bien-être des citoyens canadiens d'un océan à l'autre.
